12月10日结束的中央经济工作会议上，中央提出通过大力开展核心技术攻关提升制造业核心竞争力，推动实现增强产业链自主可控；而通过推进数字化、绿色低碳转型，提升产业链工业链水平无疑是提升制造业核心竞争力的有效途径之一。
无独有偶，2020年10月，人民网发表财经评论，激发灯塔工厂的“灯塔效应”，文中指出，“灯塔”的效应在于引领和照亮，一个集成多项新技术应用的数字化工厂，要能向多个工厂进行推广复制，推动其生产、管理和研发转型升级，才能从产品输出迈向技术输出、能力输出，在提升自身竞争力的同时，助力产业链智能化。
可见，一个行业的进步，离不开行业榜样的引领，在这一点上，全球最大的智能制造厂商——富士康科技集团，为智能制造行业做出了良好表率：
从4到N,从灯塔工厂到灯塔工业
“灯塔工厂”名单评选由世界经济论坛与麦肯锡合作开展，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。值得一提的是，目前即便放眼全球范围目前也只有90座得到WEF认证的灯塔工厂，而作为全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂（富士康深圳龙华园区、富士康郑州园区、富士康成都园区、富士康武汉园区）的企业，富士康的实力在行业内一骑绝尘。
在数字化转型战略稳步推进的过程中，富士康已经形成了一套灯塔工厂标准化体系建设，而这一套体系可以快速在富士康各个厂区得到复制。从2020年至今，富士康在大陆地区已陆续完成30余座内部“灯塔工厂”改造，分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域升级。这些经过改造提升的内部“灯塔工厂”均具备了角逐世界经济论坛（WEF）灯塔工厂评选的实力。富士康正实现从点到面的数字化转型升级，实现从灯塔工厂到灯塔工业的迭代。
引领行业带动产业互联互通
除了内部复制孵化灯塔工厂，富士康的数字化转型战略对供应链上下游企业的影响也十分巨大：从软件供应商到设备供应商，富士康的合作伙伴有上千家，随着数字化技术的深入应用，富士康的需求得以快速传递给上下游企业，进而实现与富士康生产做到无缝衔接，品质管理、采购、物流等信息，都能直连到一个系统中来，提升协作效率。这种相互提升，也带动了产业链的互联互通。
不仅如此，富士康还通过举办智能制造加速营等形式，为行业发展赋能。“富士康智能制造加速营”是富士康利用自身庞大的供应链资源建设和已落地的实际场景技术验证应用，与内外部企业构建出的开放创新智能制造生态系统。入营企业通过加速营能够快速进入并了解富士康这个全世界最大的制造业场景。富士康也会带领入营企业，通过技术沙龙活动、企业实地走访、场域技术落地验证、专家技术指导、灯塔工厂经验辅导、投融资平台对接等多种手段，为企业实现数字化转型升级的加速，共同探索柔性生产模式，以及整合富士康内外资源、引入关键先进技术、为更多中小企业赋能、同时促进自有生态的建设。
从1988年投资大陆30多年来，富士康帮助中国制造在全世界攻城略地，在发展的过程中，以亮眼的成绩为中国的工业化进程，乃至消除地区贫困，做出了巨大的贡献，更为中国培养了数百万计的技术工人，为国家工业化进程，培养和输出了大量优秀的劳动力资源。作为制造业大国,工业发展是立国之本，富士康一直在与时俱进，一步一个脚印，引领着互联网时代的中国制造业转型升级。
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